全自动端子机零件的加工质量宜接影响着产品的使用性能和使用寿命，它主要包括加工帮度和外貌质夜甲加工抢度端子机加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形状、相互位置等参教的现实数值与其理想数值相靠近的水平。现实数值与理想数位越愈近，即加工误差血小，则加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形状榕度和位置精度。

        (1)尺寸精度。它是指零件的现实尺寸与理想尺寸相靠近的水平，常用尺寸公差体现。凭证国家标准GB/T 1800. 1一2009划定，标准公差分为20个品级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT体现标准公差，阿拉伯数字体现公差品级，数字越大，公差数值越大，则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，现在常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。

        (2)形状精度。它指的是零件的现实形状与理想形状相靠近的水平。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。

        (3)位皿公差。它指的是零件的外貌、轴线或对称面之间的现实位壁与理想位盈相靠近的水平。端子机位置公差有平行度、笔直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度，口跳动和全跳动八种。

通常，菜种加工要领所抵达的精度是指在正常操作情形下所能抵达的精度，称为经济精度。当设计零件时，首先应凭证零件尺寸的主要性来决议选用哪一级精度;其次还应思量本厂的装备条件和加工用度的离低。总之，选择精度的原则是在包管能抵达手艺要求的条件下，选用较低的精度。

        2.表a质全
        零件的外貌质量包括外貌粗糙度、外貌层加下硬化的水平及外貌剩余应力的性子和巨细，零件的外貌质量对零件的耐磨、耐侵蚀、耐疲劳等性能，以及零件的使用寿命都有很大的影响。因此，关于高速、重载荷下事情的零件其外貌质觉要求都较高。

一样平常零件的图纸上只标注外貌粗糙度的要求。外貌粗糙度常用轮廓的算术平均误差(R.)之值来评定。零件的外貌质量要求愈高，外貌粗糙度的值也就愈小。但有些零件的外貌，出于外观或清沽的思量，要求灼烁，而梢度耍求纷歧定高，例如，机床的手柄、面板等。

由上式可知，提高切削加工的生产率，现实就是想法镌汰零件加工的戴本工艺时间、箱助时问及其他时间.，.4. 3切削用It的选择端子机合理选择切削用量，关于包管加工质全.提商生产率和降低生产本钱具有觅耍惫义。

        在切削加工中，提高切削速率、加大进给量和切俐探度，都有利于提高生产率。但现实上了。受工件质料、加工性子.刀共耐用度、机床动力、机床和工件刚性等因素的限侧，不可能恣意选用。合理选择切削用量，端子机实质上是在一定条件下选择了数值的最住组合。 端子机，全自动端子机

粗加工时，应以提高生产率为主，同时还耍包管划定的刀具耐用度.实践证实，对刀具耐用度影响最大的是切削速率.其次是进给最;切探的影响最小。因此，选择切前用量的顺序应为外~了-v.端子机即在机床功率足够时，端子机应尽能选取较大的切深，最好一次走刀将该工序的加工余量切完。只有当余量太大，端子机机床功率缺乏，自动端子机刀其强度不敷时，才分两次或多次走刀将余量切完。但第一次走刀的切深应只管大些，其次凭证机床一夹具一工件一刀具工艺系统的刚性，选择尽可能大的进给赶，经后凭证工件质料和刀具质料确定切削速率.使之在已选定的切深和给盈的荃础_L能抵达划定的刀具耐用度。粗加止时一样平常选用中速切削。

        精加工时，应以包管加工质量为主，同时也要思量刀具耐用度和提高生产率。为此，其切削深度往往接纳逐渐减小的切削加工要领来逐步提商加工精度。进给址的巨细主要是报据外貌粗祖度的要求选取，切削速率的选择应避开积屑栩的切速区，硬质合金刀其一样平常接纳较高的切速，高速钥刀具则接纳较低的切速。一样平常情形下，精加工常选用较小的切深、进给及和较高的切速，这祥既可包管加工质量，全自动端子机又可提高生产率。
切削用量数值的巨细可从《切削用量手册》中查找，也可凭证经脸确定。